CASE STUDY

課題・背景

人口減少に伴う労働力不足やトラックドライバーの労働規制への対応が製造業界全体の喫緊の課題となる中、トヨタ自動車においても工場内物流のさらなる自動化と効率化が進められていました。
同社の取り組みにおいて、柔軟なオペレーション構築が可能なシステム設計や、現場スタッフの負荷を軽減できる点が評価され、ギークプラス製搬送型AMRが採用されました。

導入実績

• トヨタ自動車内の複数工場へ合計４００台強の搬送型AMRを導入いたしました。
• 1システムあたり最大約200台規模での運用が行われています。

導入効果

• 搬送型AMRの導入により、入庫からピッキング、加工エリアに至るまでの工程間搬送の無人化を支援しております。
• 省人化や生産性向上に貢献するとともに、フォークリフトや牽引車が交錯するリスクを低減させ、より安全な職場環境の構築をサポートしています。
• AMRが走行データを蓄積することで、工場内における「在庫の動きの可視化」にも寄与しております。